วิธีการเลือกท่อสารละลายการขุด

ในแหล่งขุดหลายแห่ง อุปกรณ์ที่ "ลำบาก" ที่สุดมักไม่ใช่เครื่องบดหรือปั๊ม แต่เป็นท่อส่งสารละลายที่ไม่เด่นสะดุดตา มันนอนอย่างเงียบ ๆ บนชั้นวางท่อหรือถูกฝังอยู่ในร่องลึก แต่เมื่อเลือกไม่ถูกต้อง ปัญหาก็จะตามมาอย่างรวดเร็ว: การรั่วไหลบ่อยครั้ง ผนังด้านในสึกหรอ- ความผันผวนของแรงดัน และการปิดเครื่องเพื่อการบำรุงรักษา สิ่งที่ดูเหมือนว่าการเปลี่ยนส่วนของท่ออาจส่งผลต่อปั๊ม วาล์ว ส่วนรองรับ และแม้กระทั่งเสถียรภาพของระบบลำเลียงทั้งหมด

ดังนั้น “จะเลือกอย่างไรดี?ท่อสารละลาย?" นี่ไม่ใช่แค่คำถามในการซื้อ-แต่เป็นปัญหาทางวิศวกรรมระบบ สิ่งที่คุณเลือกไม่ใช่แค่วัสดุ โครงสร้าง และวิธีการเชื่อมต่อเท่านั้น แต่คุณกำลังเดิมพันกับอายุการใช้งาน การใช้พลังงาน ความเสี่ยงในการหยุดทำงาน และต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

I. อย่าถามเกี่ยวกับราคาก่อน: ชี้แจงสภาพการทำงาน

สาระสำคัญของการเลือกท่อส่งของเหลวคือการจับคู่ท่อกับสารละลาย-โดยไม่บังคับให้ท่อประเภทใดประเภทหนึ่งต้องจัดการกับทุกสภาวะ

ก่อนอื่น ให้ชี้แจงปัจจัยสำคัญต่อไปนี้:

1) สารละลายมีฤทธิ์กัดกร่อนแค่ไหน?

ความขัดถูขึ้นอยู่กับ:

ความแข็งของแร่และขนาดอนุภาค

ความเข้มข้นที่เป็นของแข็ง

ความเร็วการไหล

การปรากฏตัวของอนุภาคมีคม

ปริมาณทราย

ความล้มเหลวก่อนกำหนดจำนวนมากไม่ได้เกิดจากวัสดุที่ไม่ดี แต่เป็นเพราะการรวมกันของความเร็ว ขนาดอนุภาค และของแข็งเกินความคาดหมาย

2) สารละลายมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่?

สารละลายบางชนิดประกอบด้วยกรด ด่าง เกลือ หรือสารเคมี การเสียดสีและการกัดกร่อนร่วมกันอาจทำให้อายุการใช้งานสั้นลงได้อย่างมาก ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปทางเคมีหรือการขุดฟอสเฟต จะต้องประเมินการกัดกร่อนแยกกัน

3) ช่วงอุณหภูมิคืออะไร?

อุณหภูมิส่งผลต่อความแข็งและการคืบของท่อพลาสติกและความเสถียรของวัสดุบุผิวบางชนิด อย่าบอกแค่ว่า "อุณหภูมิห้อง" ระบุสูงสุด ต่ำสุด และไม่ว่าจะเกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันหรือไม่

4) แล้วความดัน การเต้นเป็นจังหวะ และการเริ่ม-ความถี่ในการหยุดล่ะ

การสตาร์ทปั๊ม- การทำงานของวาล์ว และความผันผวนของแรงดันทำให้มีความต้องการความทนทานของท่อและความแข็งแรงในการเชื่อมต่อสูง "การรั่วไหลลึกลับ" จำนวนมากมีสาเหตุมาจากแรงดันเต้นเป็นจังหวะและความเหนื่อยล้า

5) วิธีการติดตั้งและเงื่อนไขการบำรุงรักษา?

ท่ออยู่เหนือศีรษะ ฝัง ติดตั้งในเพลา หรือเดินผ่านโค้งหลายจุดหรือไม่? สามารถปิดระบบได้ง่าย ๆ ? จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วหรือไม่?

ปัจจัยเหล่านี้มีอิทธิพลต่อการเลือกโครงสร้างแบบหน้าแปลน แบบจับยึด แบบเชื่อม หรือแบบประกอบ-และการซ่อมแซมที่รวดเร็วนั้นสามารถทำได้หรือไม่

เมื่อคุณรวบรวมทั้งหมดนี้ลงในรายการตรวจสอบสภาพการทำงาน การคัดเลือกจะกลายเป็นหลักฐาน-แทนที่จะเป็นประสบการณ์- ท่อไม่ได้ดีกว่าเพียงเพราะว่าหนากว่า มันจะดีกว่าเมื่อจับคู่กันอย่างแม่นยำ

ครั้งที่สอง ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักหกประการที่ต้องมุ่งเน้น

ละเว้นภาษาทางการตลาดที่มากเกินไป ตัวชี้วัดหกประการต่อไปนี้เป็นตัวกำหนดความสำเร็จ:

ความต้านทานการสึกหรอ
มุ่งเน้นไปที่ระบบวัสดุและประสิทธิภาพของผนังด้านใน การสึกหรอมักเกิดขึ้นที่ทางโค้ง ทีออฟ และโซนปั่นป่วน ความแข็งเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ-ความเหนียวและค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีด้วย

ความต้านทานการกัดกร่อน
ยืนยันความเข้ากันได้ทางเคมีในระยะยาว-กับประเภทสื่อ ความเข้มข้น และอุณหภูมิ อย่าถามแค่ว่า “ใช้ได้หรือเปล่า?” ถามว่า “จะอยู่ได้นานแค่ไหน?”

ทนต่อแรงกระแทกและความล้า
ระบบสารละลายมักจะล้มเหลวเนื่องจากการกระแทกอย่างกะทันหันหรือการกระแทกด้วยแรงดัน แทนที่จะเกิดการสึกหรอทีละน้อย

ความจุความดันและระยะขอบด้านความปลอดภัย
พิจารณาความผันผวนของแรงดัน ความเบี่ยงเบนในการติดตั้ง และการคืบคลานระยะยาว- (โดยเฉพาะในระบบพลาสติก)

ความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อ
ความยากในการติดตั้ง ความเสี่ยงในการรั่วไหล ความสะดวกในการบำรุงรักษา และความพร้อมของอะไหล่เป็นสิ่งสำคัญ

ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
เวลาหยุดทำงาน การทำความสะอาด การซ่อมแซมฉุกเฉิน และความสูญเสียจากการรั่วไหลมักมีราคาสูงกว่าตัวท่อ

ที่สาม วิธีการเลือกระหว่างวัสดุและโครงสร้างทั่วไป

ไม่มีคำว่า "ดีที่สุด" ที่แน่นอน-มีเพียงสิ่งที่เหมาะสมที่สุดเท่านั้น

1) ท่อ UHMWPE (โพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ-)

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน-การเสียดสีสูงที่ต้องการแรงเสียดทานลดลงและคุณสมบัติป้องกันการเกิดตะกรัน- ความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเหมืองแร่ โลหะ และระบบผสมถ่านหิน แรงเสียดทานที่ลดลงสามารถปรับปรุงเสถียรภาพและลดการใช้พลังงาน

2) ท่อเหล็กคอมโพสิต-

เหมาะสำหรับระบบแรงดันสูงและสภาพโครงสร้างที่ซับซ้อน โดยผสมผสานความแข็งแรงของโครงสร้างภายนอกเข้ากับความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนภายใน ใช้บ่อยในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และเคมีที่ต้องเผชิญกับสภาวะความดันและการกัดกร่อนสูง-

3) ท่อโลหะและโซลูชั่นการสึกหรออื่นๆ

ท่อโลหะมีความสามารถในการสร้างโครงสร้างที่แข็งแกร่ง แต่สามารถเผชิญกับการสึกหรอและการกัดกร่อนอย่างรุนแรงในสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ เว้นแต่จะมีการปรับปรุงด้วยการบุหรือชั้นป้องกัน

กฎง่ายๆ:

การเสียดสีสูง ต้องการแรงเสียดทานที่ลดลง การป้องกัน-การเกิดตะกรัน → พิจารณาระบบโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูง- (เช่น UHMWPE)

แรงดันสูง + สภาพที่ซับซ้อน + การเสียดสีและการกัดกร่อน → พิจารณาโครงสร้างคอมโพสิตที่บุด้วยเหล็ก-

IV. ข้อดีที่แท้จริงของการเลือกที่ถูกต้อง

การเลือกสิ่งที่ถูกต้องท่อสารละลายมอบผลประโยชน์ที่วัดผลได้:

การปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนน้อยลง

ประสิทธิภาพการลำเลียงและการใช้พลังงานมีเสถียรภาพมากขึ้น

ลดความเข้มข้นในการบำรุงรักษาและความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

อายุการใช้งานที่คาดการณ์ได้และการวางแผนงบประมาณ

เป้าหมายคือความสามารถในการคาดการณ์และความเสถียร-ไม่ใช่แค่ความทนทานเท่านั้น

V. การจับคู่ให้เข้ากับสถานการณ์อุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

อุตสาหกรรมที่แตกต่างกันจัดลำดับความสำคัญของปัจจัยที่แตกต่างกัน:

การทำเหมืองแร่:การเสียดสีสูง เน้นทนต่อแรงกระแทก และป้องกันการโค้งงอ

โลหะวิทยา:ตัวกลางที่ซับซ้อน ปรับสมดุลระหว่างการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ

ถ่านหิน:การต่อต้าน-การปรับขนาดและความสามารถในการปรับตัวเพื่อเริ่ม-เงื่อนไขการหยุด

ฟอสเฟตและสารเคมี:ความเข้ากันได้ทางเคมีและความน่าเชื่อถือ{0}}การปิดผนึกในระยะยาว

แม้ว่าทั้งหมดจะเรียกว่า "การขนส่งสารละลาย" แต่กลไกความล้มเหลวก็มีความแตกต่างกันอย่างมาก

วี. กระบวนการคัดเลือก 6 ขั้นตอนเชิงปฏิบัติ

สร้างตารางสภาพการทำงานโดยละเอียด

กำหนดลำดับความสำคัญความเสี่ยงของคุณ

กำหนดทิศทางของวัสดุและโครงสร้าง

มุ่งเน้นไปที่การเชื่อมต่อและอุปกรณ์

ต้องการข้อเสนอระดับวิธีแก้ปัญหา-จากซัพพลายเออร์

ตรวจสอบกับกรณีศึกษาที่เปรียบเทียบได้

ท่อสารละลายเป็นตัวแทนหมวดหมู่ "ผลิตภัณฑ์ + โซลูชัน + การใช้งาน" ความซับซ้อนของเงื่อนไขและค่าบำรุงรักษาทำให้-การคิดระดับระบบเป็นสิ่งจำเป็น

Luoyang Zhengju เชี่ยวชาญในการผลิตวัสดุท่อต่างๆ โดยมีกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม บริษัทได้พัฒนาโพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ-อย่างอิสระ (UHMWPE) ท่อและท่อคอมโพสิต-ที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ โลหะวิทยา ถ่านหิน ฟอสเฟต และเคมี

สำหรับทีมจัดซื้อและทีมเทคนิค ประสบการณ์การใช้งานข้าม-ในอุตสาหกรรมมักจะหมายถึงความเชี่ยวชาญในการเลือกวัสดุที่เชี่ยวชาญยิ่งขึ้น และความสามารถที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นในการแปลงพารามิเตอร์ให้เป็นระบบที่เสถียรและทำงานอยู่

สรุปแล้ว

วิธีการเลือกท่อสารละลายสามารถสรุปได้เป็นหลักการสำคัญสามประการ:

ชี้แจงสภาพการทำงานก่อนพูดคุยเรื่องวัสดุ

มุ่งเน้นไปที่การเชื่อมต่อและส่วนประกอบที่มีช่องโหว่ ไม่ใช่แค่ความหนาของท่อ

ตัดสินใจโดยพิจารณาจากต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน ไม่ใช่แค่ราคาซื้อ