การวิเคราะห์ความล้มเหลวของท่อสารละลายการขุด

เมื่อกท่อสารละลายล้มเหลว สิ่งแรกที่ต้องเผชิญมักไม่ใช่ตัวอุปกรณ์ แต่เป็นจังหวะการผลิต: แรงดันที่ผันผวน การไหลลดลงอย่างกะทันหัน เสียงของห้องปั๊มเพิ่มขึ้น หรือแม้แต่เสียงอึกทึกครึกโครมระหว่างกะกลางคืน-ตามมาด้วยสารละลายที่กระเด็นและ-การปิดสายการผลิตทั้งหมด

หลายๆ คนคิดว่าความล้มเหลวดังกล่าวสามารถแก้ไขได้ด้วยประสบการณ์เพียงอย่างเดียว: ปะตรงจุดที่มันรั่ว แทนที่จุดที่สึกหรอบางๆ แต่ความท้าทายที่แท้จริงคือ-ท่อสารละลายความล้มเหลวมักเกิดจากจุดอ่อนเพียงจุดเดียว บ่อยครั้งเป็นผลมาจากปัจจัยหลายประการที่สะสมจนถึงเกณฑ์วิกฤต หากเพียงแก้ไขอาการ ปัญหาก็จะกลับมาเป็นอีก

I. อย่ารีบเร่งในการสรุป: ความล้มเหลวของท่อส่งสารเหลวทำให้เกิด "ภาพลวงตา" มากมาย

"การรั่วไหลของสารละลาย" เดียวกันอาจเกิดจากสาเหตุที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง:

การรั่วไหลที่ตะเข็บเชื่อม: อาจเป็นข้อบกพร่องจากการผลิต หรือความเข้มข้นของความเครียดและความล้าจากแรงสั่นสะเทือน

ผนังด้านนอกของข้อศอกสึกหรอ: อาจมีความเร็วมากเกินไป การเปลี่ยนแปลงในการจัดลำดับของอนุภาค หรือรัศมี/เค้าโครงของข้อศอกที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการกัดเซาะครั้งที่สอง

การเจาะเป็นรูในท่อตรง: อาจเป็นการกัดกร่อนทางเคมี การเกิดโพรงอากาศ หรือการตัดขนาดเล็ก-ด้วยอนุภาคแข็ง

ท่ออุดตันบ่อยครั้ง: อาจเป็นอนุภาคขนาดใหญ่เกินไป มีความเข้มข้นสูง หรือการก่อตัวของเขตตายของการทับถม

ดังนั้นขั้นตอนแรกจึงไม่ใช่การตัดสินสาเหตุ แต่เป็นการปฏิบัติต่อความล้มเหลวเสมือนเป็นเหตุการณ์ที่ติดตามได้{0}}โดยวิเคราะห์ตามหลักฐาน

จำหลักปฏิบัติ:
ตำแหน่งที่ความล้มเหลวเกิดขึ้นมักไม่ใช่ตำแหน่งที่ต้นตอของสาเหตุสาเหตุที่แท้จริงอาจอยู่ที่ต้นน้ำ-ในสภาพการทำงาน จุดการทำงานของปั๊ม วิธีการควบคุม หรือแม้แต่การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของแร่

ครั้งที่สอง กระบวนการ 6 ขั้นตอนที่สมบูรณ์สำหรับการวิเคราะห์ความล้มเหลวของท่อสารละลาย

ขั้นตอนการทำงานนี้ใช้ได้กับทั้ง-การแก้ไขปัญหาไซต์อย่างรวดเร็วและรายงานทางเทคนิคอย่างเป็นทางการ สิ่งสำคัญคือทุกขั้นตอนต้องมีหลักฐานที่ตรวจสอบได้

1) กำหนดความล้มเหลวอย่างชัดเจน

อย่าพูดง่ายๆ ว่า "ท่อสึกหรอ" อย่างน้อยที่สุด ตอบคำถามสี่ข้อ:

โหมดความล้มเหลวคืออะไร? (การเจาะทะลุ, การรั่วไหลของการกัดกร่อน, การแตกหัก, การระเบิด, การหลุดของเยื่อบุ, การรั่วไหลของหน้าแปลน ฯลฯ )

มันเกิดขึ้นที่ไหน? (ส่วนโค้งด้านนอกของข้อศอก, กิ่งที, ปลายน้ำของวาล์ว, ทางออกของปั๊ม, ส่วนลาดเอียง, จุดต่ำ, ตัวลด ฯลฯ )

มันเกิดขึ้นเมื่อใดและบ่อยแค่ไหน? (อายุการใช้งาน รูปแบบที่เกิดซ้ำ ความสัมพันธ์กับการเปลี่ยนแปลง/แหล่งแร่/การเปลี่ยนแปลงความเข้มข้น?)

ผลที่ตามมาคืออะไร? (ระยะเวลาหยุดทำงาน ปริมาณการรั่วไหล ความเสี่ยงด้านบุคลากร ความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม)

สร้าง "การ์ดแสดงความล้มเหลว" เพื่อสรุปข้อมูลนี้ รวมถึงรูปภาพ ภาพร่าง และไทม์ไลน์ ข้อสรุปที่ตามมาทั้งหมดจะต้องย้อนกลับไปดู

2) การคัดกรองไซต์อย่างรวดเร็ว-: ขจัดข้อผิดพลาดที่สำคัญก่อน

ข้อผิดพลาดทั่วไป: การรื้อและเปลี่ยนส่วนประกอบทันที ทำลายหลักฐาน

ให้คัดกรองหมวดหมู่ความน่าจะเป็นสูง-สามหมวดหมู่อย่างรวดเร็วแทน:

สภาพการทำงาน:ความผันผวนของการไหล/แรงดัน? เริ่ม-หยุดบ่อยไหม? วิ่งแห้ง? การขึ้นเครื่องบิน? เสียงคาวิเทชั่น?

เค้าโครงโครงสร้าง:ข้อศอกรัศมี-เล็กใช่ไหม? เลี้ยวเฉียบ? การขยายตัว/หดตัวกะทันหัน? วาล์วถูกใช้อย่างไม่เหมาะสมในการควบคุมปริมาณ?

การจับคู่วัสดุ:ความหนาของผนังไม่เพียงพอ? ความต้านทานการสึกหรอไม่เพียงพอ? ซับในเข้ากันไม่ได้กับความแข็ง ขนาด หรือความเข้มข้นของอนุภาค?

เป้าหมายไม่ใช่การสรุป แต่เพื่อสร้างรายการสมมติฐาน-ระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ 3-5 รายการ- เส้นทางสาเหตุ และกำหนดจุดรวบรวมหลักฐานสำหรับแต่ละรายการ

3) การรวบรวมข้อมูล: กุญแจสำคัญในการปิดสาเหตุที่แท้จริง

ระบบถนนลาดยางเกี่ยวข้องกับตัวแปรควบคู่หลายตัว หากไม่มีข้อมูล การวิเคราะห์จะกลายเป็นการเก็งกำไร

รวบรวมให้ได้มากที่สุด:

พารามิเตอร์การทำงาน:อัตราการไหล ความดัน อุณหภูมิ ความเร็วปั๊ม กระแสของมอเตอร์ บันทึกการเริ่ม{0}}หยุด

พารามิเตอร์ขนาดกลาง:ความเข้มข้นของสารละลาย การกระจายขนาดอนุภาค ความแข็ง (หรือการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของแร่ธาตุ) pH/คลอไรด์ และตัวชี้วัดการกัดกร่อนอื่นๆ

ข้อมูลไปป์ไลน์:เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง/ซับใน รัศมีข้อศอก ประเภทของวาล์วและช่องเปิด การจัดเรียงส่วนรองรับ

หลักฐานส่วนประกอบที่ล้มเหลว:สัณฐานวิทยาขนาดมหภาค การวัดความหนา ทิศทางการสึกหรอ เครื่องหมายการขยายพันธุ์ของรอยแตก

ประวัติการบำรุงรักษา:ความล้มเหลวซ้ำแล้วซ้ำเล่าในสถานที่ที่คล้ายกัน? วัสดุและโครงสร้างที่เคยใช้?

เคล็ดลับการปฏิบัติ:
หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ให้สร้างจุดตรวจสอบความหนาของอัลตราโซนิก มากมายท่อสารละลายอย่าล้มเหลวกะทันหัน-ซึ่งจะเข้าสู่ช่วงการสึกหรอแบบเร่งก่อนที่จะเกิดการแตกร้าว

4) ระบุโหมดความล้มเหลว: เชิงคุณภาพก่อน จากนั้นจึงเชิงปริมาณ

การระบุตัวตนที่ถูกต้องช่วยป้องกันการวิเคราะห์ที่ผิดพลาด

โหมดทั่วไปได้แก่:

การสึกหรอแบบกัดกร่อน:การทำให้ผอมบางเฉพาะที่โดยมีเครื่องหมายการสึกหรอตามทิศทาง พบได้ทั่วไปที่ส่วนโค้งด้านนอกของข้อศอก ที และปลายน้ำของวาล์ว

การมีเพศสัมพันธ์การกัดกร่อนและการกัดเซาะ:พื้นผิวที่มืด หลุม การสูญเสียวัสดุเร่ง; คุณสมบัติทางเคมีมักมีความสำคัญอย่างยิ่ง

การแตกร้าวของความเมื่อยล้า:มักเริ่มต้นที่รอยเชื่อมหรือบริเวณที่มีความเข้มข้นของความเครียด ที่เกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือนหรือค้อนน้ำ

ความเสียหายจากคาวิเทชั่น:รวงผึ้ง-เหมือนรูพรุน โดยทั่วไปจะพบในบริเวณแรงดันต่ำ-หรือภายใต้สภาวะทางเข้าปั๊มที่ไม่ดี

หากคุณทำได้เพียงสิ่งเดียว:
วางภาพถ่ายความล้มเหลว ร่างทิศทางการไหล และเส้นโค้งการทำงานในหน้าเดียวกัน ความสัมพันธ์ระหว่างพวกเขามักจะเปิดเผยสาเหตุที่แท้จริง

5) การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง: ระบุห่วงโซ่ ไม่ใช่แค่จุดเดียว

การวิเคราะห์ความล้มเหลวที่มีประสิทธิผลไม่เพียงแต่ระบุว่า "การสึกหรออย่างรุนแรงที่เกิดจากการเจาะ" มันชี้แจงห่วงโซ่:

เหตุใดสถานที่นี้จึงสึกหรอเร็วขึ้น (การเปลี่ยนแปลงของสนามการไหล มุมกระแทก การไหลทุติยภูมิ การทับถมและการขึ้นรถไฟใหม่-)

เหตุใดสภาพการดำเนินงานจึงเปลี่ยนไป? (ความแปรปรวนของแร่ การควบคุมความเข้มข้นล้มเหลว -การทำงานของปั๊มที่ไม่ทำงาน การควบคุมที่ไม่เหมาะสม)

ทำไมวัสดุถึงทนไม่ได้? (ระยะขอบในการเลือกไม่เพียงพอ โครงสร้างการบุที่ไม่เหมาะสม ปัญหาคุณภาพการผลิตหรือการติดตั้ง)

ทำไมตรวจไม่พบก่อนหน้านี้? (ไม่มีการตรวจสอบความหนา ไม่มีข้อมูลแนวโน้ม รอบการเปลี่ยนตามอำเภอใจ)

เมื่อห่วงโซ่ชัดเจน ให้อัปเกรดการดำเนินการแก้ไขจาก "แทนที่ด้วยวัสดุที่หนาขึ้น" เป็นการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างเป็นระบบ

6) ปิดวงจร: เปลี่ยนการวิเคราะห์ให้เป็นแพ็คเกจอัปเกรดที่นำไปใช้ได้จริง

คำแนะนำโครงสร้างเป็นสามระดับ:

มาตรการทันที

แทนที่ส่วนที่ล้มเหลว

เพิ่มการแยกป้องกัน

สร้างมาตรฐานการเริ่มต้น/ปิดเครื่อง

ลดความผันผวนของความเร็วหรือความเข้มข้นลงชั่วคราว

การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ปรับจุดทำงานของปั๊มให้เหมาะสม

ลดการเค้นวาล์ว

ปรับปรุงสภาวะการดูด

ป้องกันค้อนน้ำและการเกิดโพรงอากาศ

การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง

เพิ่มรัศมีข้อศอก

เสริมความแข็งแกร่ง-บริเวณที่มีการสึกหรอสูงด้วย-ซับในที่ทนทานต่อการสึกหรอ

ปรับมุมที

ปรับการรองรับให้เหมาะสมเพื่อลดการสั่นสะเทือน

การอัพเกรดวัสดุ

ใช้โครงสร้างท่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ที่เหมาะสมกว่าในโซนที่มีการกัดเซาะสูง- เช่น ท่อคอมโพสิตเซรามิกหรือชั้นสึกหรอเกรดที่สูงกว่า-

ระบบบำรุงรักษา

การตรวจสอบความหนา + การบันทึกแนวโน้ม + เกณฑ์การเตือน

สร้างแบบจำลองวงจรทดแทนที่สามารถทำซ้ำได้

III. สถานการณ์ความล้มเหลวของฟิลด์ทั่วไปสามสถานการณ์

สถานการณ์ที่ 1: สวมข้อศอกบ่อยครั้ง

มักไม่ใช่แค่ "คุณภาพข้อศอกไม่ดี" โดยทั่วไปเป็นผลรวมของความเร็ว อนุภาค และสนามการไหล:

ตรวจสอบว่ารัศมีข้อศอกเล็กเกินไปหรืออยู่ใกล้วาล์ว/ตัวลดที่ทำให้เกิดความปั่นป่วนหรือไม่

ตรวจสอบการไหลสูงสุดหรือความผันผวนของความเข้มข้น

ตรวจสอบว่าซับใน/วัสดุตรงกับความแข็งของอนุภาคหรือไม่

การอัพเกรดข้องอวิกฤตด้วยโครงสร้างป้องกันการกัดเซาะ{0}}ที่แข็งแกร่งขึ้นและการจัดวางที่เหมาะสมมักจะช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

สถานการณ์ที่ 2: ไม่มีการรั่วไหล แต่การไหลลดลงและกำลังปั๊มเพิ่มขึ้น

อย่าเน้นแต่ปั้มอย่างเดียว การสะสมหรือการอุดตันภายในมักเป็นสาเหตุ:

ตรวจสอบจุดต่ำ ส่วนเอียง และพื้นที่เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อดูการตกตะกอน

ตรวจสอบว่าการเปิดวาล์วเล็กๆ ในระยะยาว-ทำให้เกิดการสะสมตัวหรือไม่

ตรวจสอบว่าขนาดอนุภาคของสารละลายและความเข้มข้นเบี่ยงเบนไปจากเงื่อนไขการออกแบบหรือไม่

การตรวจสอบกระบวนการและการปรับโครงร่างเพียงครั้งเดียวอาจช่วยประหยัดต้นทุนได้มากกว่าการเปลี่ยนปั๊ม

สถานการณ์ที่ 3: การเชื่อมซ้ำหรือการรั่วไหลของหน้าแปลน

โดยปกติแล้วจะเป็นการผสมผสานระหว่างความเค้นของโครงสร้าง การสั่นสะเทือน และคุณภาพการประกอบ:

ตรวจสอบเค้าโครงการสนับสนุนและการจัดตำแหน่งบังคับ

ตรวจสอบว่าการสั่นสะเทือนของทางออกของปั๊มถูกส่งไปยังท่อหรือไม่

ตรวจสอบสภาพพื้นผิวหน้าแปลน การเลือกปะเก็น และพรีโหลดของสลักเกลียว

การขันแน่นซ้ำๆ มักทำให้ปัญหาแย่ลง

IV. รายงานการวิเคราะห์ความล้มเหลวที่เหมาะสมควรรวมอะไรบ้าง

แทนที่จะเป็นรายงานสอง-บรรทัด ("ล้มเหลว-แทนที่-แก้ไขแล้ว") ให้จัดโครงสร้างเป็น:

ภาพรวมของระบบ (ตัวกลาง การไหล ความเข้มข้น ความดัน อุณหภูมิ ระยะเวลาการบริการ)

ปรากฏการณ์ความล้มเหลวและผลกระทบ (ตำแหน่ง โหมด ภาพถ่าย การประมาณเวลาหยุดทำงาน)

ข้อมูลและหลักฐาน (เส้นโค้งแนวโน้ม จุดความหนา บันทึกการปฏิบัติงาน สัณฐานวิทยา)

การระบุโหมดความล้มเหลว

ห่วงโซ่สาเหตุที่แท้จริง (สาเหตุโดยตรง + ปัจจัยสนับสนุน + ปัจจัยการจัดการ)

แผนแก้ไข (ระยะสั้น/กลาง/ยาว ผลที่คาดหวัง วิธีการตรวจสอบ)

คำแนะนำในการเลือกและการจัดซื้อจัดจ้าง (พารามิเตอร์หลัก เกณฑ์การยอมรับ กลยุทธ์อะไหล่)

เมื่อส่วนที่ 6 และ 7 ได้รับการพัฒนาอย่างดี การจัดซื้อจัดจ้างจะเปลี่ยนจากการเปรียบเทียบราคาไปสู่ความรับผิดชอบตลอดวงจรชีวิต

V. คำแนะนำในการจัดซื้อจัดจ้าง: ถามคำถามห้าข้อนี้

ซัพพลายเออร์ได้ระบุโซนการสึกหรอสูง-และตรวจสอบสภาพการทำงานกับคุณหรือไม่

มีคำแนะนำด้านโครงสร้างที่ครบถ้วนสำหรับข้อศอก ที และส่วนปลายวาล์วหรือไม่?

มีการควบคุมและตรวจสอบคุณภาพชั้นการสึกหรอหรือซับในอย่างไร

มีการให้คำแนะนำในการติดตั้งและการบำรุงรักษา (ส่วนรองรับ การควบคุมการสั่นสะเทือน การตรวจสอบความหนา) หรือไม่

หากเกิดความล้มเหลว พวกเขาจะให้บริการวิเคราะห์ความล้มเหลวและปิดแก้ไข-ไม่ใช่แค่บริการซ่อมหรือไม่

ซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ไม่กลัวคำถามทางเทคนิคโดยละเอียด

วี. เหตุใดหลายไซต์จึงมุ่งเน้นไปที่ลั่วหยาง เจิ้งจู: วิศวกรรม-การจัดส่งเชิงมุ่งเน้น

การลำเลียงสารละลายไม่ได้เป็นเพียงผลิตภัณฑ์เดียวเท่านั้น-แต่ยังเป็นระบบที่เกี่ยวข้องกับสภาพการทำงาน โครงสร้าง วัสดุ การติดตั้ง และการบำรุงรักษา บริษัทต่างๆ เลือกผู้ผลิตอย่าง Luoyang Zhengju ไม่ใช่แค่เพียงเพื่อเท่านั้นจัดหาท่อแต่สำหรับความสามารถในการประสานงานทางวิศวกรรม สะท้อนให้เห็นใน:

การสื่อสารที่ชัดเจนเกี่ยวกับโซนการสึกหรอสูง-และกลยุทธ์การเสริมกำลัง

การเน้นโครงสร้างและวงจรชีวิตบนข้อต่อหลัก (โดยเฉพาะข้อศอกและที)

โครงการ-จังหวะการส่งมอบสอดคล้องกันและ-การสนับสนุนที่ไซต์

การเลือกวัสดุมุ่งเน้นไปที่อนุภาค ความเร็ว และมุมกระแทกที่ตรงกัน- ไม่ใช่แค่การเพิ่มความแข็งให้สูงสุดเท่านั้น

สิ่งที่คุณต้องการอย่างแท้จริงคือพันธมิตรที่สามารถอธิบายและปรับใช้วิธีทำให้-ท่อส่งที่ทนทานต่อการสึกหรอมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น- ไม่ใช่แค่เสนอราคาเท่านั้น

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ความคิดสุดท้าย

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของท่อส่งสารละลายไม่ได้เกี่ยวกับการเขียนรายงาน-แต่เกี่ยวกับการป้องกันเวลาหยุดทำงานซ้ำๆ เป็นวิวัฒนาการจากการ "แก้ไขจุดแตกหัก" สู่ความเข้าใจเหตุใดจึงพัง วิธีป้องกันการเกิดซ้ำ และวิธีตรวจจับสัญญาณเตือนล่วงหน้า.